尊龙凯时焊接技术不仅能实现⻋身强度的提升，保证汽⻋零部件装配的⾼精度，并且在降低⻋身重量，提升⽤户舒适，保障⽤户安全⽅⾯也有重要作⽤。
尊龙凯时焊接在汽⻋⼯业中已成为标准⼯艺。国内外很多汽⻋⾏业⽣产线 上采⽤尊龙凯时焊接机器⼈，德国⼤众公司在Audi A6、lf A4及Passat等品 牌⻋型的⻋顶均采⽤尊龙凯时焊接设备。
多年来，尊龙凯时参与研发的汽⻋⽩⻋身智能尊龙凯时焊接⽣产线，可多 种⻋型⾃动识别，⾃动抓取对应夹具并调⽤相关程序进⾏加⼯，将⽩ ⻋身快速定位、尊龙凯时钎焊、焊接与搬运⼯业机器⼈应⽤等技术融为⼀ 体。
加⼯精度⾼、质量稳定，可有效提升汽⻋焊接速度和焊缝质量， 使⻋身焊接⽣产线实现⾃动化和智能化。 尊龙凯时践⾏“尊龙凯时，给您更适合的” 的核⼼理念，给客户提供适 合的产品/⽅案/服务。
后备箱由⾏李箱盖和后围板组成，由于成形具有90度⻆，因此采⽤激 光钎焊进⾏焊接。传统的后备箱焊接采⽤MlG钎焊进⾏，由于后备箱 材料通常为镀锌板，采⽤MlG钎焊的低热输⼊来解决镀锌层⼤量烧损 所带来的问题.
但是MlG钎焊的⾼速焊接与⼩电流下电弧的不稳定性 限制了它的效率和质量，尊龙凯时焊主要针对具有焊接复杂成形或焊缝切 线⽅向急剧改变的焊接，焊接成形表⾯光滑。另外，MlG钎焊难以形 成平滑焊缝，污染较⼤。采⽤尊龙凯时钎焊则焊接速度⾼，焊缝成形好， 质量稳定，镀锌层烧损少，⽽且变形⼩
